Machining STRATEGIST

갈수록 짧아지는 납기와 개선된 품질요구 치열한 경쟁환경 속에서 당신의 선택은?

High Speed Machining(HSM)이 요구되는 치열한 경쟁 속에서 고품질 단납기 실현을 위해 개발된 인공지능형 CAM 프로그램입니다. 프로그램 구동시의 제반 소요시간과 기계가공시간을 최소화함으로써 기존의 CAM 프로그램보다 최소 4-6배 빠르고 정확하게 가공 경로를 제공합니다.

1. 별도의 사상공정이 필요 없을 정도로 효율적인 가공경로를 제공합니다.
2. 고속 가공기 또는 일반 가공기에 관계없이 공구의 수명을 향상시키고 가공의 움직임을 보다 더 안정적인 움직임으로
   개선하여 전반적인 가공시간을 단축시켜줍니다.
3. 모든 가공 옵션들은 일정한 가공 움직임을 지속하여 고속 가공 속도를 유지하면서 정지시간과 공구 마모를 발생시키는
   요인을 제거하는 기법을 제공합니다.

* Machining STRATEGIST는 일반적으로 1~2일 정도의 교육 수료 후 즉시 쉽게 적용 가능하도록 개발된 시스템입니다.

Machining STRATEGIST 기능

Process Manager

여러 개의 Tool path 그리고 또 다른 작업공정이 동시 다발적으로 수행됩니다.

- 작업자에 의해 연산우선 순위 지정 가능
- 연산 중 연산 잠시 멈춤 또는 취소 설정 가능
- 잠시 멈춘 공정 이어서 연산 실행 가능


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Editing Tool-path Passes

작업자에 의해 저장된 공구 데이터 베이스 또는 직접 입력을 통해 정의할 수 있는 공구 홀더는 특별한 한계나 제한을 두지 않으며 공구 또는 공구 홀더와의 간섭으로부터 완전히 자유로울 수 있습니다.

- 2D & 3D 바운더리 이용 Passes 수정
- 공구조건에 의한 Passes분리
- 임의의 방향에서 Passes 잘라내기 가능
- 불필요 Passes 삭제 가능
- 깊이 값 변경을 통한 Passes 수정
- 공구 홀더 조건에 의한 Passes 수정
- 주물 형상 또는 검증 모델을 이용한 Passes 수정
- 최소 가공 기능 공구 길이 자동 산출

Boundaries

모델링에서 작성된 Curve들을 바운더리로 사용할 수 있으며 또한 자체 내에서 다양한 바운더리들을 추출할 수도 있습니다.
이러한 바운더리들은 가공 Passes, 검증 모델, 평면 등을 만들기 위해 사용될 수 있으며, 임의의 방향에서 Tool path를 편집하는 경우에도 사용됩니다.
- CAD로부터 입력
- 실루엣 바운더리 / 기울기 영역 바운더리
- 미가공 부위 영역 바운더리
- 이론적 잔삭 영역 바운더리
- 공구보정 영역 바운더리
- 직선, 원호, 사각형, 원형 바운더리 작성 가능
- 문자 입력 가능 / Pass를 바운덜로 변환 가능

User Interface

- 사용 빈도가 높은 파라메타 값 자동 계산
- 작업자의 입력작업 최소화
- 상황에 따라 최적의 메뉴들을 대화상자 형식으로 처리, 실행
- 작업공정 브라우저를 통해 작업 진행사항을 쉽게 파악, 관리
- 이전 작업과 유사한 형상작업에서 간단한 데이터의 수정으로 전반적인 데이터를 빠르게 다시 산출
- 형상 인식을 통하여 작업자의 입력 값에 오류가 있을 경우 System에서는 자동으로 최적의 값 적용(안전한 작업이 가능)
- 수정된 모델에 대하여 즉각적인 대응 가능
- 모델 형상 분석을 통해 필요한 정보를 손쉽게 확인

황삭 및 황잔삭 가공

작업자가 지정한 공구에 따라 가공 깊이 및 가공 피치를 자동 연산합니다. 또한 코어 형상에 대한 외곽진입, 사전 드릴 작업 위치 인식 등 형상에 따라 최적의 황삭 가공이 가능하도록 다양한 방식의 가공 방법을 제공합니다. 사소한 부분에까지 안정성을 고려함으로써 작업자의 최소한의 노력으로 최상의 가공 Data를 얻을 수 있도록 합니다.

- 황삭/Adaptive 황삭/사선 황삭 Toolpath
- 외곽진입 Core 황삭/ 황잔삭
- 주물형상 인식 황잔삭 Toolpath
- Helix, Profile, Point 진입
- 가공 불가능한 미세영역 Toolpath 자동 제거


중삭 및 정삭 가공

3D 모델을 가공하는 하나의 전략으로 서페이스의 경사각도를 기준으로 급경사 영역과 완만한 경사 영역에 대한 가공 방법을 서로 다르게 가는 것을 제안합니다.
- Drilling Toolpath / 사선가공 Toolpath / 등고선 Toolpath
- 바운더리 가공 Toolpath / Cross 사선가공 Toolpath
- 2D&3D 일정 피치 가공 Toolpath / 방사선가공 Toolpath
- 펜슬밀링 Toolpath / 나선형 가공 Toolpath / 헬리칼 Toolpath
- 평면영역 가공 Toolpath / 몰프드 Toolpath
- Combined 등고선 Toolpath

잔삭가공

Toolpath가 만들어지면 전 단계 작업에서 가공하지 못한 미가공 영역을 찾아내거나, 또는 바운더리를 만들지 않고 미가공 영역들에 대해 다양한 가공 방법을 적용하여 작은 공구로 넓은 면적을 가공하는데 있어 발생하는 문제들을 해결합니다. 실질적인 Air-Cutting을 최소화할 수 있는 안전하고 다양한 잔삭 가공 방법들을 제공합니다.

- 잔삭 영역 바운더리를 이용한 잔삭 가공 Toolpath
- 패러럴 펜슬 Toolpath / 정잔삭 Toolpath
- 급경사부와 완경사부 분리 펜슬 및 잔삭 가공 가능
- 공구코너 반경보다 큰 모델형상에 대한 펜슬 및 잔삭 가공가능

3+2 Axis Machining

Machining Stategist의 모든 가공방식은 3+2 Axis 가공을 지원합니다. 3D 공간상에 작업평면을 결정하여 AB,AC 또는 BC를 회전한 후 Z축 가공 진입축을 설정하고 가공될 영역을 2D 바운더리로 생성한 이후 가공방식과 공구를 Setting하여 3+2 Axis Toolpath를 생성할 수 있습니다.

Stock Model

시각적으로 가공 진행 상황과 가공형상을 확인하여 가공 Error를 미리 방지할 뿐만 아니라 모델과 비교 검증하여 과삭 및 미삭량을 Check할 수 있습니다. 또한 이 Stock Model은 주형가공에서 잔삭이나 중삭 공정에 더욱 유용하게 사용될 수 있습니다.

Tooling Sheet

가공 NC-Data에 대한 각종 정보와 하이퍼링크를 통하여 NC-Data와 연결시키며 가공 공정에 대한 이미지를 같이 포함하고 있는 작업공정표를 제공하며 사용자의 요구에 따라 형식의 수정이 가능합니다.


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